超详细的五金模具工序设计分类之刀口,抽芽,弹簧等设计


发布日期:2021-09-01 12:44    点击次数:186

一 工序设计分类

1 刀口设计

2019年:

微信推出“仅展现近来三天友人圈”这个功能后,立刻有人尝鲜了。点开他们的头像,只能看到这三天里零细碎星的一点内容,三天前发生了什么再也找不到蛛丝马迹。

回应1:

A刀口设计分类:

a落料――用冲模冲切质料,冲下来的单方为冲件,冲件尺寸跟下模尺寸一致大

b冲孔――用冲模冲切质料,冲下来的单方为废料,孔径大小跟冲子尺寸一致大

c切断――用冲模冲切质料,冲下来的单方有冲件和废料

d切口――在坯料上冲出缺口。缺口单方发生弯弯

e切边――将工件的边缘切去

B刀口设计类型:

a常用型刀口(图1)

适用于落料、冲孔、飞边等,落料型产品尺寸跟下模相背,冲孔尺寸跟冲子相背,飞边一致冲孔

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b分层式刀口(图2)

适用于高速模具或刀口容损模具

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注:此类刀口需要装压镶件装配以防刀口镶件上跳。

c顶底式刀口(图3)

适用于需确保冲件平面度的模具

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注:此类刀口需要装压镶件装配以防刀口镶件上跳。

d单边刀口(图4)

适用于单边断料模具。

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注:平淡情况要做靠刀形式

e上下型刀口(图5)

适用于复相符模

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f连剪带扎型刀口(图6)

适用于冲制连剪带扎冲件模具,包括不息模、复相符模。(圆形拉深件也可用此作法,但条件是边高度小于5T)

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注:上下模均需装退料装配

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2 成型设计

1)向上折弯(图1)

仔细事项:

下模需装浮块,浮块浮平于下成形镶件,上成形镶件装于脱料板

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2)向下折弯(图2)

仔细事项:

下模周边需装浮料装配,上成形镶件装于公夹板

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3) 型折弯(图3)

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注:向上折弯上模成形镶块装脱料板,向下折弯上模成形镶块装公夹板,上下模均需脱料装配

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4.1) 型折弯(图4)

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注:向上折弯上模成形镶块装脱料板。向下折弯上模成形镶块装公夹板。(本图为向下折弯)

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4.2) 型折弯(图5)

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注:向上折弯上模成形镶块装脱料板。向下折弯上模成形镶块装公夹板。(本图为向下折弯)

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4.3) 型折弯(图6)

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注:向上折弯上模成形镶块装脱料板。向下折弯上模成形镶块装公夹板。(本图为向下折弯)

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5)V型折弯

得当单冲成型模,多用于机箱、机板等大型冲件。注:下模做产品角度,上公平淡比产品小2.度。

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3.压线设计

1)压线方针

1.质料预变形,减小折弯时的阻力,使折弯尺寸更实在

2.防止折弯时所产生的拉料变形

2)压线的位置及尺寸乞求

1.压线位置应选在内外折线之间,补偿系数的1/2处。如图(A)

2。压线长度应小于料边1毫米左右,且调整至整数。如图(A)

3。压线入子截面形状如图(B) );其中0.3,92°为不变尺寸

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4.压筋入子设计

1)压筋方针

1.减小折弯时的回弹,使折弯尺寸更实在

2.减小折弯时所产生的拉料变形

2)压筋入子的尺寸乞求

压线入子截面形状如图所示。压筋管事单方宽度为0.8~1.2。高度为0.2~0.4。当料厚T<0.8时,压筋宽度取0.8mm;当料厚0.8≦T<1.2时,压筋宽度取1.0毫米﹔当料厚T≧1.2时,压筋宽度取1.2毫米(适用于机箱模)

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5.压毛边入子设计

1.压毛边作用

在产品乞求剪切边无毛刺时,压毛边能够倒去冲切时所产生的毛刺

2.压毛边分类及尺寸乞求

压毛边可分为两种办法﹕内孔压毛边,如图(A) );外形压毛边,如图((B)其详细尺寸如图(A) ,(B)所示; 当T≦1.0毫米时产品外形向料内一侧偏移0.4T,当T>;1.0毫米时产品外形向料内一侧偏移0.5毫米(即为入子外形)。入子高度为模板厚度增0.4~0.6mm

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6弹簧设计

1).选用原则:

1.弹簧长度选择平淡保证:在开模状态时弹簧的预缩量平淡取值2~4mm(如遇奇怪情况需增大预压时,视需要来确定压缩值);闭模状态弹簧压缩时小于或等于最大压缩量(最大压缩量 洛杉矶=弹簧自在长L*最大压缩比取值%).

2.复相符模外脱板用红色弹簧,内脱板用录(棕)色弹簧

3.冲孔模和成形模用录色或棕色弹簧

4.运动定位销平淡选用Φ8.0顶料销,配Φ10.0*Φ1.0圆线弹簧和M12.0*1.5止付螺丝

5.弹簧规格优先选用Φ30.0;在空间较小区域考虑选用其它规格(如Φ25.0,Φ20.0,Φ18.0….)

2).分布原则:

1.弹簧分布排列时,应保证弹簧过孔中心到模板边缘距离大于外径D与其它过孔距离保持在5毫米以上实体壁厚

2.弹簧排列最先考虑受力重点部位,然后再考虑整个模具受力均衡安详。受力重点部位是指:复相符模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽牙成形的地方。

3.在内导柱的周围也应均匀的分布弹簧,以保模具走动平时

3).模板增工孔:

1.弹簧在模板上的过孔,遵命弹簧外径差异取值不雷同

直径≧Φ25.0时,过孔取单边大1.0mm,如Φ30.0的弹簧,在模板的过孔为Φ32.0

直径<Φ25.0时,过孔取单边大0.5mm,如Φ20.0的弹簧,在模板的过孔为Φ21.0

2.弹簧过(沉)孔位置尺寸可不消标注;直径尺寸则在注解处外明,实在到小批点后一位

7 切断成形设计

作业外明:

1.先剪后折刀口高度为1.0mm斜1.5度,方针是缩小冲头同切口之间的接触面,以便缩小摩擦

2.冲头切口底部直0.5~2mm,是冲头切口底部直0.5~2mm,是刃。冲头折弯边高度为1.5T如准许保证先剪断后折边

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8.靠刀型式设计

靠刀常见形式

1.单边冲切靠刀 冲切面一个冲裁间隙,靠刀面割单+0.01毫米(簿材视情况而定)。 常见形式见下图(1),(2),冲子厚度平淡为10~15MM。(1)图靠刀高度5MM宽度3~5MM﹔(2)图靠刀高度5~10毫米

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2。单边折弯靠刀 成形冲与成形边间隙是一个料厚,靠刀面割单+0.01毫米。常见形式见下图

(3),(4),(5),(6).成形冲厚度平淡为10~15MM(3),(5),(6)图靠刀宽度3~5MM,(3)图靠刀高度5MM,(4)图靠刀高度5~10MM;而(5),(6) 图靠刀高度为折弯边高H+1.5~2MM

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9打色拉孔设计

第一种办法( 产品外貌好,精度高,安详。但多工程)

1.色拉孔的分类

色拉孔遵命产品的乞求差异﹐平淡有深和浅两种类别。如图一所示色拉是产品互相铆接时﹐采用浅色拉孔成形﹔图二所示色拉用于铆拉钉之用﹐采用深色拉成形。在设计过程中﹐遵命如图所示增以区分色拉形式﹐对其采用差异的成形办法。

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对于色拉孔的成形﹐平淡分为三个步骤﹐第一步﹕冲底孔﹔第二步﹕打色拉孔﹔第三步﹕冲色拉过孔。由于色拉的形式有两种﹐对于其成形过程﹐有奇怪的乞求﹐据本内容详见下列叙述。

第一步 ﹕冲底孔﹐如图三所示﹕在第一步冲底孔﹐冲头直径=D-0.4mm

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第二步﹕打色拉孔﹐如图四和图五所示﹕

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第三步﹕冲色拉过孔﹐如图六和图七所示﹕

在冲色拉过孔时﹐浅色拉孔和深色拉孔成形时取值是不雷同的。(下模单方应优先考虑入子)

1.深色拉孔冲色拉过孔时﹕冲裁间隙(单边)固定取0.02﹔冲头直径=D

2。浅色拉孔冲色拉过孔时;冲裁间隙(单边)固定取0.02﹔冲头直径=D

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第二种办法(节省工程,孔径尺寸可保证。但挤斜面时,冲头受力大,上垫板易打下沉)

1当工程排布紧时,可采用先挤凸打色拉斜面,后冲色拉孔

第一步挤凸打色拉斜面,如图八和图九所示﹕

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第二步﹕冲色拉过孔﹐如图十和图十一所示

在冲色拉过孔时﹐浅色拉孔和深色拉孔成形时取值是不雷同的。(下模单方应优先考虑做入子)

3.深色拉孔冲色拉过孔时﹕冲裁间隙(单边)固定取0.02﹔冲头直径=D

4。浅色拉孔冲色拉过孔时;冲裁间隙(单边)固定取0.02﹔冲头直径=D.

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第三种办法(节省工程。但挤斜面时易始毛剌,色拉孔禁绝确)

1.当工程排列主要时,可采用预冲大孔(比原色拉孔正值大30%),后打色拉。

第一步 ﹕冲底孔﹐如图十二所示﹕冲头直径=(D+30%D)mm.

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第二步打色拉。如图十三、图十四所示

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10 滑块结构设计

1)滑块固定形式

常用的有如下几种:

1.适用于中小形滑块﹐倚赖滑块的垂直边限位(如图1)﹔

2.适用于以共享办法增工的大型滑块﹐限位块采用入块形式(如图2)

3.适用于需快捷装卸的大中型滑块﹐倚赖滑块底部的限位板限位(如图3)

4.适用于需要滑块在接触料片前先复位的场相符﹐靠滑块中的顶料销作用﹐先将滑块复位﹐顶料销长度平淡为7毫米﹐浮出端面2.0毫米﹐选用红沙扁线弹簧。(如图4)

5.适用于乞求中心垂直P上下走动﹐左右滑块水平走动的块相符﹐中心滑块倚赖内导柱导向﹐左右滑块用等